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在川东北大巴山深处，有一群来自豫东北中原油田的优秀儿女，他们扎根普光气田，守气井、护管线、驯“毒龙”，将624亿立方米天然气源源不绝地输送到六省二市，为长江沿线经济勃兴注足底气！
王红宾便是其中一员。
“当上全国劳模，只是我创新生涯的一个逗号。”王红宾是中原油田普光采气厂首席采气技师，去年年底被授予“全国劳动模范”称号。9年来，他精致创新，精心传艺，率领“金手指”蓝领创新团队，在高酸气田开发的“无人区”用无限忠诚唱响了新时代“咱们工人有力量”的凯歌!
打破“洋垄断”
普光气田有61口气井、29座集气站和83千米输气管线。安全阀是集气站设备中的“吃劲”部件。这些美国货出了毛病，一度只能送到厂家设在成都的维修点，通常要等待数月。
6年前初春的一天，王红宾看着一堆被栅栏围着的旧安全阀，心揪成了一团，但他坚信自己一定能拾掇好这些“洋玩意儿”。
工作中的王红宾
王红宾费了好大劲儿，才用管钳和加力杆卸开阀座，找到症结——阀座和阀瓣间因有砂子侵入，产生轻微压痕，导致密封不严，阀中阻隔酸气的波纹管裂得不成样子。他找来细砂纸打磨阀座，在研磨盘上涂上研磨膏，沿着“8”字轨迹反复研磨。
压痕没了，王红宾又对研磨面进行抛光，对阀座、阀瓣试压、验漏。5个小时后，密封问题解决了，半拃多长变形的波纹管仍被内置式螺母死死地反扣在阀底。
王红宾顾不上休息片刻，又鼓捣起拆卸波纹管的工具。他连画7张图，每张都仿佛蜘蛛网。第二天，王红宾自制出拆卸工具。他只用3分钟，就更换完波纹管。
此后，王红宾一鼓作气，修好17只安全阀。
9年来，王红宾钻坚研微，攻克310个制约气田平稳生产的技术难题，取得“旋转式管线内腐蚀监测金属挂片”等15项国家实用新型专利。
不当“独行侠”
“一人进百步，不如百人进一步。”
2012年4月，402集气站喇叭骤鸣。王红宾披挂整齐，冲了进去。他按照多次演练的操作流程逐一检查，终于找到泄漏点。紧急处置后，他浑身被泄漏的硫化氢熏得臭烘烘的。
“气田那么多转岗员工和刚入职的大学生，很少有机会练习操作。危急关头，只能是‘干瞪眼’。我一个人技能再精也白搭，大家都掌握安全操作技能才行。作为油田唯一的采气首席技师，我有责任帮助大家提升操作水平。”王红宾说道。
2012年底，在采气厂领导鼎力支持下，王红宾学习创新工作室挂牌。
王红宾身上有股不服输的拧劲儿。
翌年，王红宾利用淘汰的设备和废弃场地，建起创新基地，全力打造员工技能提升“特训营”，引导员工跟生产中的难点、断点、堵点、漏点、痛点“死磕”！
在王红宾眼里，任何操作都有创新空间，就连一把扳手也能“拧出花儿来”。
集输阀室设备上有许多进口螺丝，由于操作者力气、劳累程度、操作站位等不同，致使不少螺丝在紧固中被拧毁，或留下暗伤，留下安全隐患。2014年夏，王红宾利用一个月时间，带领几名技师，把33座阀室中188条螺栓的最佳力矩测了一遍，标在挂牌上。他还反复示范，教员工使用力矩扳手，确保螺丝拧匀、上平。
王红宾要求徒弟，不能等设备坏了才去修，平常更要加强养护——对于经常发生冻堵的阀门，他要求冬季必须一周开动一次，其他三季可延长开动周期，以免阀门长久不动被“冻死”……
对于徒弟操作中存在的错误，王红宾手把手纠正，让技能化为徒弟的“肌肉记忆”。
为给采气工补上设备自动化、智能化安全操作短板，王红宾历时4年，编写出《高含硫气田采气工边学边练手册》等15本培训教材。其中，《高含硫气田采气工培训》填补了国内空白，为同类型气田技能培训打下基础。
“王师傅总结的现场处理故障经验，在其它书上根本找不到。”普光采气厂采气工唐琴说。
好一台“精神气泵”
创新，最忌一有成绩就止步不前。
王红宾在创新基地有办公室，可他得空就往一线跑。他要到一线揪安全隐患，到一线跟员工淬炼匠艺，让设备再稳定一些、再安全一些！
在王红宾的引领下，普光气田的员工们创新精神十足，日益精进，拔节生长。大伙儿从关注“对不对”到聚焦“优不优，“长义解堵法”等47个以员工姓名命名的绝活在生产中广泛应用，累计降本创效近亿元。
□达州日报社全媒体记者 桂丹倪 通讯员 张松才
