本报讯 今年以来，中原油田普光分公司通过构建全生命周期“电子档案库”、打造标准化操作“导航地图”、组建专业化保障“尖刀团队”等，以“全流程管控、动态化监测、精细化落实”为目标，聚焦压缩机组运行管理、维护管理及安全管理三大核心模块，构建高含硫压缩机组精细化管理体系，为天然气安全高效输送提供坚强设备保障。

该公司为每台压缩机组定制“专属电子档案”，形成从“上岗”到“退役”的全周期记录链。建立“一机一档”管理模式，实现设备健康状态可追溯、风险隐患可预判。专人负责设备档案管理，设置权限分级查阅，确保技术资料调用率提升40%，数据准确率达100%。

创新编制《高含硫压缩机组设备操作模块化图册》，以“流程图+三维示意图+风险提示卡”形式，将复杂操作分解为四个标准模块；成立由技术骨干、金牌技师、青年攻坚小组组成的三级运维专班，实施“网格化”包机责任制；成立压缩机专班全流程管控，运用振动监测实时捕捉设备运行异常波动，构建“隐患发现-分级处置-闭环验收”的全闭环管理机制。

从“档案数字化”到“操作可视化”再到“运维专业化”，该公司全力打造高含硫压缩机组精细化管理示范样板，实现设备管理从“被动抢修”向“主动预防”的跨越升级，为气田绿色高效开发提供坚强的设备保障。

（王媛 娄艳平 贾厚田）