截至2月20日20时，历时20天，铁北1侧HF井完成大型加砂压裂作业。这是中原油田普光气田第一口超深页岩气水平井，待焖井后，进入试气评价阶段。

铁北1侧HF井是中原油田部署在四川盆地川东断褶带黄金口构造带的一口重点海相页岩气探井，完钻井深6898米、垂深5311.2米，是目前国内最深的海相页岩气井。钻探目的在于评价大隆组页岩储层含气性及产能，为普光气田寻找更多优质非常规天然气资源。

化解系列叠加难题

采用175兆帕超高压压裂装备

铁北1侧HF井自钻探施工以来，同时遭遇埋藏深且套管尺寸小、地层应力高且灰岩夹层多、两向应力差大且天然裂缝不发育等一系列难题，被中原油田列为2025年“1号井”。

压裂是在采油或采气过程中，利用液体的介质力作用，“强迫”油气层形成裂缝的一种工艺，是非常规气井增产最关键的环节，有投产及试气评价“临门一脚”之称。

中原油田普光气田面对现实困难，专门邀请来自中国石化集团公司内外的众多专家集智“会诊”。专家们通过对该井特征进行深入研究，反复论证压裂方案，提出“多段少簇、胶液扩缝、多粒径分级支撑”压裂工艺。

压裂作业中，专家们提出采用耐高温高降阻压裂液体系和后效射孔等措施，有效降低施工压力，并通过高黏液体扩缝和双暂堵技术组合，有效提高裂缝高度和复杂程度。此外，压裂作业优选多粒径高强度支撑剂，大幅提升了复杂缝网长效导流能力。

保障压裂工艺目标实现的关键一招，是大胆采用175兆帕超高压压裂装备。专家们论证后，将施工排量从每分钟10立方米，提高到每分钟16立方米。该井成为中原油田第一口175兆帕级别超高压压裂作业井。此前，普光气田最高级别压裂井口设备为国际上最高标准的140兆帕压裂井口。

专班保障压裂作业

成功攻关多项创新技术

为保障铁北1侧HF井压裂顺利实施，中原油田普光气田成立压裂试气专班，下设8个工作组，由专业技术人员统筹协调试气、压裂、连油、射孔、信息等多支专业化队伍安全高效运行。

为确保压裂施工的连续性，中原油田普光气田在压裂过程中创新工作机制，严格执行协调组织联络清单、压前安全确认清单、压中性能检测清单、一段一策清单、物料确认清单“5个清单化”管理运行模式，坚决做到压裂组织协调到位、技术支撑到位、运行保障到位、多方配合衔接到位、协同作战到位“5个到位”。

同时，面对复杂多变的井下环境，为确保压裂数据精准采集、安全传输、科学管理，中原油田普光气田成功攻关“山地低延迟数据传输技术”，自主研发并创新部署了一套“高效数据自动化采集系统”。

该系统信号传输稳定，性能处于国内领先水平，各项关键参数被实时精准捕捉，全部数据通过指定接口，无缝对接至普光气田数据库中，为后续压裂数据的科学分析与决策支持奠定了坚实基础。

在铁北1侧HF井紧张又漫长的压裂施工中，累计完成28段压裂，入井总液量77289.4立方米、总加砂量3925.82立方米，最高泵压134.94兆帕。油田副总工程师、普光分公司副经理刘长松表示，该井的成功压裂，标志着普光气田具备了175兆帕超高压压裂施工能力，为川东北工区深层海相页岩气藏高效勘探探索出了一条科学路径，为页岩气勘探向新层系新类型拓展提供了工程技术支撑，为普光气田后续超高压水平井压裂积累了宝贵经验。

□刘晨 施兴峰 王星越 汪依帆