本报讯（达州日报社通讯员 范尚东 黄国云）近日，达州钢铁炼钢厂准备车间在提钒装置换炉大修期间，利用钢包替代渣罐接洗炉渣的处置工艺，有效避免了渣罐熔损或烧烂现象发生，截至目前为企业节约成本20余万元。

该车间利用已达包龄且能短时间盛装高温钢渣的下线钢包，盛装洗炉渣，将洗炉渣钢包利用大吨位行车吊运至提前备好的尾渣场，翻倒在分隔的渣坑内，采取地面降温、打水冷却、挖机破碎等操作方式，确保了洗炉渣的安全高效处置。

据了解，转炉换炉衬大修时，需在停炉后利用氧枪供氧，将粘附在炉衬内壁上的残钢渣熔化，所产生的洗炉渣具有高温、氧化性强、流动性大的特点，之前一直采用转炉渣罐接渣并送热泼渣箱进行处理。该车间结合换炉前的特殊状态，针对洗炉难度大、供氧时间长、炉渣多、温度高的实际情况，为防止高温、高氧化性洗炉渣对渣罐的熔损，将原使用的渣罐改为达标包龄的下线钢包接渣，从而保证了洗炉渣的安全处置，控制了损耗。