本报讯（达州日报社通讯员 覃天）近日，达州钢铁轧钢厂对高线吐丝机设备进行优化和改进，不仅降低了维护成本，还节约了备件费用，为降本增效工作作出了应有贡献。

高线吐丝机是高速线材的关键设备，其作用是将线材绕制成一定直径的线圈，然后铺平输送在风冷线辊道上。由于轧钢厂吐丝机设备轧制运行年久，加之水蚀锈蚀严重，吐丝机耐磨半环已经无法满足生产，要继续保持生产稳顺，需对上下半环进行整体更换。为降低维护成本、减少备件费用，轧钢厂结合现场实际工况，制定出高线吐丝机耐磨上下半环更换改进方案，在更换上半环的同时保留原下半环，对下半环进行堆焊、打磨、加工，然后以上半环为基准进行调整调校。改进后，耐磨上下半环将额外增加一个使用周期，保证设备完整性的同时，有效降低了维检成本和备件费用。