本报讯（达州日报社通讯员 吴清让 黄家才）1月16日，笔者从达州钢铁炼铁厂了解到，该厂通过优化烧结矿储备转运系统，不仅满足了生产需求，还为企业节约成本约20万元。

据了解，为满足大高炉普矿冶炼、小高炉钒钛矿冶炼的生产要求，同时满足冬季环保限产及烧结机年度检修的需要，炼铁厂必须做好烧结矿落地储备和转运工作，以确保特殊情况下两座高炉生产平衡。在此背景下，炼铁厂技术组对该项工作进行了系统分析和研判，大量的烧结矿通过汽车转运，不仅耗费人力、物力，还会对烧结矿质量造成一定影响。

为此，炼铁厂技术组结合现场实际，决定在堆放落地矿原1号高炉拆除区域至烧结矿中间仓位置，新增一条运输线，直接将落地矿运输至高炉。项目实施过程中，所有设备及配件均采用利旧设备，在技术组人员的共同努力下，历时15天圆满完成烧结矿储备转运系统优化改造。

该项目的优化改造，不仅满足了高炉烧结矿原料的生产平衡需要，而且减少了普矿与钒钛矿烧结的转换频次，确保烧结矿产量、质量的稳定，同时还节省了落地烧结矿转运费用。