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像变戏法似的，先后由他主持、推动、参与开发的新产品一个接着一个：14＃和20＃铁路轨距挡板、7.5＃角钢、Φ8mm和Φ10mm线材、改质筑路油和粗酚、Ⅲ级钢筋、H08MnA、H08MnSi和H10Mn2焊条钢系列产品。今年，他又主持研制开发了低成本的新Ⅲ级钢筋新产品。使Ⅲ级钢筋生产成本比原来的工艺方法降低了500元/t，八个月创经济效益2958万元。
科学管理展才干
多年的技术工作经历使他养成一种严谨、细致、有条不紊的工作作风，做什么事都条理清楚。他善于从事物的表面敏锐地发现问题的“症结”，紧紧抓住关键点，全力突破。一般人认为很困难的事，经他的拆解、分析就变得迎刃而解。
1995年3月至1999年2月，他先后任四轧车间副主任、主任。此时达钢尚无全连轧生产线，四轧车间承担着把钢锭开成小方坯的任务。该车间自1991年投产后，产量一直徘徊不前，长期不能达产达效。导致钢锭堆积如山，堆起的锭垛直逼行车驾驶室，积压的钢锭资金达数千万元之巨。而轧材车间还因为无坯而眼睁睁地“吃不饱”，此前的两任车间主任花了近五年的时间也没有突破这一“瓶颈”。他于1995年7月临危受命，出任车间主任。凭着深厚的轧钢工艺技术专业功底和积累的丰富生产实践经验，从众多问题中抓住了轧机孔型设计不合理的关键，果断予以设计改进，四轧车间从此迎来了一片新天地，产量、质量和各项技术经济指标步入了跨越式发展的快车道。
2000年，他调任集团公司董事和技术中心主任，后又任总工程师兼技术质量部部长，分管全集团公司的技术质量工作。工作越来越忙，肩上的担子越来越重，他感到责任和压力也越来越大。他创造性地开展工作，一个个新思路在他脑海里涌动着，一幅幅新蓝图在他胸中勾勒出来。
完善技术中心的软、硬件设施和条件；配备精干、务实的技术力量；合理布局，科学规划，全面参与各项技改工程的项目研究论证、工程设计和技术难题的解决。为集团公司提供了科学的决策依据并节省了大量设计费用。
创新管理机制。率先在技术中心对员工实行量化考核办法，被集团公司其他部门和二级生产单位推广应用。选定集团公司急需重点解决的技术攻关课题，推行攻关课题的项目负责制，明确责、权、利。激发了科技人员的积极性、主动性和创造性，使这些课题很快显见成效。他具体牵头组织实施了多项科技创新项目：炼钢转炉炉龄攻关，省科技创新项目“高炉富氧喷煤技术”，省重点科技推广项目“粗苯精制技术”等项目的研究和攻关取得显著成效；他承担的省级重点科技攻关项目“高炉煤气独立燃烧节能技术的研究与应用”，年创效益3000多万元；其“酸焦油污染防治与综合利用”科技攻关项目获得国家发明专利，省科技成果二等奖。
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